2.搅拌机应实施二级漏电保护,上班前电源接通后,必须仔细检查,经空车试转认为合格,方可使用。试运转时应校验拌筒转速是否合适,一般情况下,空车速度比重车(装料后)稍快2~3转,如相差较多,应调整动轮与传动轮的比例。
3.拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向,如不符时,应更正电机接线.检查传动离合器和制动器是否灵活可靠,钢丝绳有无损坏,轨道滑轮是否良好,周围有无障碍及各部位的润滑情况等。
5.开机后,经常注意搅拌机各部件的运转是否正常。停机时,经常检查搅拌机叶片是否打弯、螺丝有否打落或松动。
6.当混凝土搅拌完毕或预计停歇1h以上,除将余料出净外,应用石子和清水倒入拌筒内,开机转动,把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水,以免料筒和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外积灰,使机械保持清洁完好。
1.开机前先检查三相电源是否完整，空载运行，检查搅拌机及工作是否正常及锅与搅拌叶间隙是否在2mm±lmm 范围内，一切正常，方可进行试验；
2.将搅拌锅和搅拌叶片间用湿布擦拭，先将水倒入搅拌锅内再倒入水泥，将锅放在搅拌机锅座上，转动搅拌锅升降手柄，使搅拌锅升至搅拌位置；
3.1接受安全技术交底,清楚其内容,包括:搅拌机的稳定性和基础情况,周围管线布置情况,泥浆搅拌机的性能和安全操作规程要点,泥浆搅拌机用电的安全技术,泥浆搅拌机日常养护和运转的安全技术。
3.3定期检查润滑油是否充足,不足时应予以填加,在填加润滑油时严禁接近明火或吸烟,以免引起火灾事故。齿轮箱的油质、油量符合规定。
3.4电动机和电器元件的接线牢固,保护零线或接地电阻符合规定。检查电线线路绝缘和各开关触点是否良好。
3.7使用前应检查确认离合器、制动器、安全装置等零部件齐全良好,滚筒内不得有异物,并进行空车运转检查搅拌筒和搅拌叶的转动方向是否与标志一致,各工作装置的操作、制动确认正常,方可使用。开式齿轮、皮带轮等均有防护罩。
4.1泥浆搅拌机启动后,应等搅拌筒达到正常转速后进行上土,上土后要及时加水,添加新料必须将搅拌机内原有的混合料全部卸出后才能进行,不得中途停机或在满载时启动搅拌机。
4.2固定式搅拌机的操作台,应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机台,应垫上橡胶班或干燥木版。
4.3进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中,严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料,搅拌机不准超载使用。
4.5作业中发现故障,不能继续运转时,应立即切断电源,将搅拌筒内的混凝土清除于净,然后进行检修。
4.6施工现场需要对搅拌机进行检查维修时,先切断电源,进入转筒内处理障碍时,必须锁好开关箱,挂上“禁止合闸”标牌,并应有专人在外监护。
2. 搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑，并应搭设防护雨、防坠物的防护棚，操作台应平整、有足够的空间。
3. 开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等，确认安全可靠，滚筒 内不得有异物，方准操作。
1、固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部位工作情况,仪表指示信号准确可靠,电动搅拌机的操纵台应垫直橡胶板或干燥木板。
2、检查传动机构、工作装置,制动器均应紧固可靠,保证正常工作,大齿圈、皮带轮等应装设防护罩。
6、进料时,严禁将头和手伸入料斗与机架,察看或探摸进料情况,运转中不得用手或工具等物抻入搅拌筒内抓料出料。
8、向搅拌筒内加料应在运转中进行,添加新料必须先将搅拌机内原有的砼全部御出后才能进行,不得中途停机或满载荷时起动搅拌机,反转时除外。
9、作业中,如发生故障不能继续运转时,应立即切断电源,将搅拌筒内的砼清除干净,然后进行检修。
10、作业后,应对搅拌机进行全面清洗,操作人员如需进入筒内清洗时,必须切断电源,设专人在外监护,或卸下熔断器并锁好电闸箱,然后方可进入,作业后,应将料斗降落到料斗坑内,如须升起则应用链条扣牢。
11、移动式搅拌机长期停用或停用时间超过三个月以上时,应将轮胎卸下妥善保管,轮轴端部应做好清洁和防锈工作。
2.作业前应检查并确认传动机构、工作装置、防护装置等牢固可靠,操作灵活。三角胶带松紧度适当,搅拌叶片和筒壁间隙在35mm之间,搅拌轴两端密封良好。
3.启动后,应先空运转,检查搅拌叶旋转方向正确,方可加料加水,进行搅 拌作业。加入的砂子应过筛。
5.作业中,当发生故障不能继续搅拌时,应立即切断电源,将筒内灰浆倒出, 排除故障后方可使用。
1、打开电源开关,启动上开按钮,提升主轴高于料桶调度,小心将料桶推进分散分散盘下,按下降钮,将主轴调至分散桶中心,分散盘离桶底不得低于15cm,将桶轮垫好,夹好静电夹子。
1、高速分散机在操作过程中,操作人不准离开岗位无人操作,操作者有事必须找人代看,防止种种事故的发生。
3、分散搅拌进行中严禁一切物品(如刷子、铲刀、物料袋、破布等)掉入缸内,或掉进异物,要立即停车取出,绝对不准开车取异物,以免造身事故。
4、在分散操作过程中,升降搅拌主轴千万注意,不能落到盘碰到缸底,也不能使分散机接近液面造成物料飞溅或损坏设备。
4.将锅放到拌和机锅座上,升到搅拌位置,并开动机器,同时徐徐加入水拌和,慢速搅拌120秒,停拌15秒,接着快速搅拌120秒后停机。
1.应保持工作场地清洁,每次使用后应彻底清除搅拌叶片与搅拌锅内外残余净浆,并清扫散落和飞溅在机器上的灰浆及脏物,揩干后套上护罩,防止落入灰尘。
1.上岗前,劳动保护用品穿戴齐全。工作前必须检查设备运转是否正常、搅拌机组件是否完好、电气设备是否正常。
1、应熟悉和掌握混凝土性能和施工基本知识，本工种所使用的机具性能，作业对象的技术要求和安全操作规定。
4、当拌合机运转时，不准将工具伸入拌合机拌和仓内作业，也严禁将头或手伸入提升的进料斗或机架间查看情况。
1、开机前工作人员应认真检查电器有无异常，安全防护设施是否齐全可靠，设备上下有无人员工作，待确认无误后方可开机生产。
2、使用时应先启动减速电机，待转子转动正常后方可进料，严禁停机状态下入料后启动混合机。因电器或设备故障停机时必须先排空机内物料，才能启动混合机重新工作。
4、清理混合机内部时，必须断电停机，两人以上清理时应打好招呼后方可送电开机试车,严禁开机清理。
10检查立式搅拌机时,必须停止主、辅搅拌,身体微微倾斜观看,取出上衣物品,严防物品掉入设备内部造成设备损坏。
11清理立式搅拌机时,必须办理立式搅拌机主、辅搅拌电机停电手续,并确认、拆线进入设备内部,必须两人以上作业,采用24v以下低压照明。
13立式搅拌机底坑积水过多时,需联系电工装排污泵,必须安装漏电保护设备。排污泵运行时,禁止触碰。
14生产作业期间,应及时将使用过的工具、手套以及相关物件进行整理归位,防止发生安全隐患。
15严禁非岗位人员进入作业现场,相关协同岗位进入生产现场作业时,应严格执行本岗位安全操作规程,并及时通知该岗位人员进行配合,共同确认,若需要进入设备内部,应共同确认设备处于停止状态,待完成后,共同确认设备内部无人状态,方可恢复生产。
17设备运行过程中,出现岗位人员暂时离岗时,应做好信息及时沟通,并有专人替岗,做好相应安全防护措施,方可作业。
5.1.2 检查设备电源、接地线是否完好,所有紧固件牢投料前需对搅拌机进行 检查设备电源、接地线是否完好,所有紧固件牢投料前需对搅拌机进行 检查设备电源、接地线是否完好,所有紧固件牢投料前需对搅拌机进行 检查设备电源、接地线是否完好,所有紧固件牢投料前需对搅拌机进行 试机,如出现异常立即关闭电源及时进行维修。
5.1.3 按规范要求穿戴好个人防护用品(劳保鞋、安全帽手套尘口罩)。 按规范要求穿戴好个人防护用品(劳保鞋、安全帽手套尘口罩)。
5.2.6 卸料操作时,应先锁紧搅拌机固定销如需启动完成确认人间距、 设备安全再次启动电源。
1灰浆搅拌机操作人员(司机)应遵守本规程21.2.1条规定执行。2灰浆搅拌机的安装应平稳牢固，行走轮应架悬，机座应垫高出地面。在建筑物附近安装应搭设防砸、防雨棚。3作业前检查电气设备、漏电保护器和可靠的接零或接地保护；传动部分、安全防护装置齐全有效，确认无异常后方可试运转。4操作时先起动，待运转正常后，方可加料…
1、起动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象,如有相碰现象,应及时调整。2、减速箱应注入机油后方能使用,卸料蜗轮付及滑动轴承处注入机油。3、清理料筒内杂 ...
