在武汉开发区有一家企业，专为工业企业外包空气压缩站建设、管理，从省下的电费中获取收益。这便是湖北金雄节能科技股份有限公司。
去年一年，这家企业便为省内14家企业省下1000万度电，相当于节约了3200吨标准煤，少向空气中排放了8640万吨二氧化碳、27.2吨二氧化硫、23.68吨氮氧化物。
“节电就是节碳。我做了大半辈子节能，除了为客户节约成本外，也致力于为国家、为社会节能减排，创造价值。”日前，该公司董事长何福成表示。
经过10余年发展，这家只有20多名员工的企业，营收已过千万，在国内细分领域内，实力位居前三，成为一家隐形“小巨人”，2017年在新三板上市。
今年48岁的何福成是湖北竹溪人，1994年毕业于湖北工学院（现湖北工业大学）机电一体化专业。
毕业后，何福成作为工程师，先后在一家国企（湖北汽车附件厂）和一家外企（康师傅）干了5年机电设备管理，之后辞职创业。“我是一个‘不安分’的人，不喜欢朝九晚五，总想着做一番自己的事业。”他说。
“下海”后，何福成选择了自己熟悉的空气压缩机行业。最开始做设备维修，后来为厂家做销售、代理，渐渐地有了规模。
何福成介绍，压缩空气是工业生产中，仅次于电力的第二大动力能源，可用来驱动工具、喷涂、清洁等，工业生产一刻也离不开压缩空气。
早年，何福成主要卖设备。随着时代发展，空气压缩设备价格越来越透明，靠贸易赚差价的模式不再可行。于是，他转“卖设备”为“卖服务”，从节能降耗中获取收益。
“比如前期，我们给企业一个新设备，全程负责保养维护，并挂上电表，将其与企业自身的设备相比，省出的电费与企业分成。3-5年后，我们收回成本，设备就送给企业了，但是送给企业的这些旧设备，后期由于管理不善，无法准确匹配，仍然带来大量浪费。”何福成介绍。
据悉，空气压缩机是耗能大户，数据显示，每年，全国工业企业空气压缩机用电高达3000亿度，总花费2000亿元。而在空压机全生命周期中，采购和维护成本，仅仅只各占到总成本的5%，90%的成本来自于电费。
“传统模式下，生产企业自己购买设备，自己制造压缩空气。他们往往只关注采购和维护前两个5%，而没有看到后期的90%，导致了惊人的浪费。”
何福成介绍，浪费来自多方面原因：比如工况不匹配，“小马拉大车”，或“大马拉小车”；又如，设备处于亚健康或者带病状态，更耗电。这些问题光靠生产企业自己无法解决，成本很高。
而这，正好给金雄提供了商机。“我们拥有大量备机，可以根据企业产能变动，量身配制能效最高的设备。我们还开发了远程管理系统，可以实时监控空压机的工作状态，避免设备亚健康和带病运行。这些，都是单个生产企业自身做不到的。”
“生产企业真正需要的，不是设备，而是压缩空气。”2018年，何福成进一步创新商业模式，做起了“气老板”。
“我们在企业建起‘智慧空压站’，设备、维护都是我们的，用户只管用气就行。我们从设备的‘保姆’，变成了‘亲妈’，仍从省下的电费中获取收益，但是设备不再送给客户，我们将设备管理终身，让设备永远处于节能状态，服务也从‘保姆模式‘，变成了‘亲妈模式’。”
目前，金雄用这一模式，已服务了省内14家企业，客户分布在武汉、十堰、汉川等地，去年一年，共省下1000万度电。在武汉开发区，金雄为东风汤姆森、宏海、湛卢等企业提供了服务。
十堰，东风精铸公司车间一角，“金雄智慧空压站”正在运行。东风精铸相关负责人计算，采用这一空压站，企业不用投资一分钱，一年下来，可省下45万度电，电费30万元，还节约了7万元的设备维保费用。
何福成表示，把非核心业务外包出去，是生产型企业的一种趋势。“过去，企业都有自己的运输队，现在大部分都外包给物流公司了。空压设备也是一样。”
湖北是工业大省，武汉是工业强市，钢铁、汽车、石化等产业，都是能耗“巨无霸”，空压设备节能是一个巨大的市场。金雄计划，从中小企业切入，逐步进军大企业市场。
何福成介绍，该公司正计划登陆创业板，未来，将再度创新模式，像天然气公司一样，直接卖压缩空气。
