机床商务网栏目 名企在线年深耕，派勒集团的业务版图在不断扩大，技术创新能力持续提升，如今，已形成了具有完整自主知识产权的微纳米工艺设备、数控机床和高档专用数控系统领域核心技术，不仅填补了我国智能装备制造业多项空白，更成为行业领先的先进材料处理工艺设备和“工业母机”制造商排头兵，在时代的浪潮中交出了一份自己的高质量发展答卷。
2007年，从事贸易起家的广东派勒智能纳米科技股份有限公司(原名广州派勒机械设备有限公司)采用核心件进口国内组装方式在广州完成了首台实验型纳米砂磨机和篮式砂磨机的生产，正式成为国内较早拥有自主品牌的纳米砂磨机生产和销售于一体的企业。
2008年，广东派勒智能纳米科技股份有限公司(以下简称派勒纳米)以“品牌化、高档化、欧美化”为指导推动转型升级，推出全新产品：PHN 0.5实验之星纳米砂磨机、PHE 15卧式砂磨机、PBM 10篮式砂磨机，获得ISO9001质量体系认证，多项产品获得欧盟CE认证。
2009年，派勒纳米先后在中国上海，天津、成都、淄博等地区建立销售分部；研制出最新一代 PHN SuperMaxFlow200 盘式大流量卧式砂磨机；获得国家专利局颁发的三项专利，并先后荣获质量信得过企业，重合同守信誊等荣誉称号。
2010年，派勒纳米成功研发包括了动态离心分离器装置，双端面机械密封系统，自动化控制等功能的PHN SuperMaxZeat25“大流量棒销式纳米砂磨机”；2011年，派勒纳米成功获得全国高新技术企业称号，推出台电机功率为355kw的第二代超大型卧式超细砂磨机PHE SuperMaxFlow1000，一举打破技术封锁，成为当年国际涂料展上的明星；2012年，派勒纳米分别革新和开发出用于陶瓷墨水色釉料以及电池材料的新型设备。
2015年，为打造跨界协同的创新生态产业系统，积极参与全球竞争，专注技术驱动，派勒纳米成功并购湖南金岭机床科技集团有限公司(以下简称金岭机床)。至此，派勒集团的基础轮廓正式成形。
紧接着在2017，2018，2019随着第三代新机下线，广东地方标准终稿提交，纳米超声高速分散机、在线高速预混机、定制智能粉碎系统、五轴联动加工中心等产品不断推出，派勒将五轴数控车床与纳米工艺设备系统两大业务有机融合，在成长为高端装备解决方案提供商的同时，交出一份民营企业高质量发展答卷！
“新材料产业是战略性、基础性产业，也是高科技竞争的关键领域，我们要奋起直追、迎头赶上。”在2021年5月的全国科技创新大会上，习总继续强调，“科技攻关要坚持问题导向，奔着最紧急、最紧迫的问题去。要从国家急迫需要和长远需求出发，在石油天然气、基础原材料、高端芯片等方面关键核心技术上全力攻坚”。中国工程院院士、中国工程院原副院长、国家新材料产业发展专家咨询委员会主任委员干勇也表示，“先进材料是高新技术产业的先导和高端制造业的关键基础，是国际高技术竞争的关键领域，是未来工业发展的重要支撑点。”
微纳米材料其在力学、光学、磁性、电学、催化、热学以及一众敏感特性应用领域中的表现出众不可或缺，微纳米工艺设备由此一直是科技产业的核心，而该行业面临的高成本和低效率，工艺技术的发展瓶颈，可持续性挑战等诸多痛点也给派勒纳米带来了快速成长的机遇！
以关键金属为例，基础原材料从微米级粉料向纳米级浆料的进化演变需要纳米工艺设备解决三大科学问题：研磨区域结构与材料抗磨性，容量与负载适配性，研磨分散作用与能量分布，这样才能达成耐磨、大流量、一致性强的超细研磨设计需求。派勒纳米通过“粉体的流固耦合仿真及内流场分布”分析，突破了一种大流量砂磨机技术的开发与应用；通过“破碎效果及传质传热效果的离散元”分析，突破了研磨介质的能量堆积在转子的作用及其强化；通过“零件刚度强度的优化计算及校核”分析，突破了耐磨元件结构设计与材料应用。坚持以“知其然而知其所以然”为指导，从研发到应用形成设备产品开发闭环。
机床又称“工业母机”即用于制造机器的机器。伴随新材料产业的迅猛发展，国内对复杂工艺流程下关键设备的国产化、高端化和数智化的需求迫切，金岭机床订单量持续暴增，“2023年一二季度已经完成2.5个亿，三季度在手订单2.8个亿，尤其进入三季度，公司更是呈现产销两旺的形势，预计今年产值6亿元。”金岭机床总经理李顺祥豪情满满。
这份业绩在去年就已打好基础，2022年，金岭机床销售额超过4亿元，确定收入3亿元，发货量达到300台套，上缴税费增长138%，实现了100%的业绩增长。
金岭机床作为中国领先的数控切削机床和新能源智能装备系统解决方案提供商，为打破中国高端机床长期依赖进口的局面，公司一直以来紧密围绕多轴五联动数控车削机床和专用高端数控系统的“基础”和“关键核心”功能部件研发以解决产业链的“卡脖子”问题，如今已掌握多项关键技术，多款高端数控机床还在国内率先实现了原理、结构、性能等方面的重大创新，在精度、效率和稳定性方面具有显著的优势以2022年底交付国内某航空航天企业的高刚性高精度CKT200L斜床身数控卧式车床为例，该设备采用了金岭自主知识产权的双主轴车铣复合和Intcon NC62 EtherCAT 数控系统等新型核心技术点，客户自主研发“战斗机起落架”的加工节拍比一代产品快了近一倍，重量比上一代产品轻了将近一半，更有利于降低飞行过程中的阻力。金岭机床也由此成为该企业这款机床的唯一供应商。
国家级高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”企业、省级技术研究中心，这些都是派勒集团身上的标签。而在众多荣誉背后，是派勒集团一次又一次挑战自我，不断坚持研发创新和技能人才队伍建设的结果。
作为一家专注于高端装备研究与开发的高新技术企业，派勒集团拥有深厚的技术积淀和实力雄厚的技术研发平台，建有国家级企业技术中心、省级博士科研工作站、三个国家级核心实验室和两个检测中心，拥有发明专利和其他知识产权共153项，起草了四项国家标准和团体标准，科技水平和研发能力始终处于行业领先地位。
派勒集团积极探索新形势下高端技工人才培养模式，与中南大学、华南理工大学等高校开展产学研合作，以满足智能制造转型对高端专业人才的需求缺口。目前，集团科研技术中心现有研发人员168人，博士4人，高级工程师32人，工程师132人，技术力量雄厚。
由于瑞士嘉能可集团子IsaMill(艾萨磨)对国内矿山企业禁售(最新一代卧式研磨技术)，而美卓立式研磨设备技术相对落后(第一代立式研磨技术)，所以目前国内矿石开采企业仍只能使用传统的球磨设备和工艺，不仅研磨粒径粗，而且造成资源浪费、提纯困难等问题。
面对上述状况，派勒纳米凭借先进的加工设备和雄厚的技术力量，成功研发出大型节能高效超细磨--超大型艾萨磨®ISAMILL® 3000L-5000L，一举打破了国外在大型高端超细磨矿装备领域的核心技术垄断。
面对以美国通胀削减法案(IRA)为首的产业脱钩，如中国主导的锂电产业正面临艰巨挑战，保障产业链安全刻不容缓，首当其冲的便是电极材料。从全球市场来看，产品粒度D50达到50nm以下的超精细微米研磨装备市场被国外企业占据。比如从技术指标来看，国外生产企业生产的超精细微米研磨装备可采用尺寸在0.05mm以下的研磨介质，这是其产品粒度D50可达到50nm以下的重要原因之一。由于在超精细纳米研磨装备的生产制造、核心分离技术仍存在难点，国内超精细纳米设备企业必须正视与领先顶尖企业的客观差距。
派勒纳米选择重点领域，如在制药混悬液、碳纳米管、MLCC、磷酸铁锂、铂催化剂方面，推出通过发明专利设计的高效动态离心分离系统实现0.1mm的研磨介质连续运行在研磨机上，产品粒度D50可达67nm以下，从而为实现高效的纳米级分散奠定了基础。对新能源汽车、锂电池正负极材料、航空航天、电子信息、CMP半导体浆料等领域具有重要意义。
我国微纳米研磨装备总体上发展较晚，作为国内少数能够同时提供容积5000L且细度达50nm纳米研磨设备的企业，派勒纳米不仅是国产高档微纳米研磨装备和关键功能部件的完整产业制造商，并且自主可控化率达到85%以上。2022年，公司基于“共同聚焦双碳战略，引领绿色能源，促进科技与产业的发展”，不断向新能源材料与动力电池回收领域迁移创新，包括为退役电池拆解破碎提供成套回收装备解决方案，建立派勒循环事业部，打造生态链闭环，实现了纳米材料高效率、高纯度、绿色化、产业化的路径。至此，派勒纳米已成为我国第一家同时掌握从材料研磨电芯制浆电池回收装备的国家专精特新企业。
始建于1956年的金岭机床，业务涵盖了高精密制造业的车、铣、磨、抛的加工工艺， 2015年成为派勒集团旗下核心企业为新起点，引入德国派勒PUHLER GmbH核心产品技术和品牌MAXXMILL授权，加快推进中德联合设计的MAXXMILL系列高精密研磨抛光机、精密数控机床产业化及商业化进程，共同打造“德国技术、本地智能成套解决方案”，并共同签署战略合作开发数控机床和智能研磨抛光装备以及柔性生产线(FMS)工艺解决方案。截至目前，已为装备制造业提供各类机床6万多台(套)，产品销往世界60多个国家和地区。
材料，被称作发明之母、工业粮食。谁掌握了最先进的材料，谁就能在高新技术产业的发展上占有主动权。派勒集团作为国内领先的先进材料处理工艺设备与“工业母机”制造商，将继续积极探索制造业发展新路径，依托自身核心技术优势，为各行业客户提供高效、节能、智能化的高端装。
