国庆前夕，记者在海正药业股份有限公司一本“海正药业2010年节能宣传手册”上看到：“十一五”期间，海正药业每一年的万元产值综合能耗比上一年下降的幅度都超过5%。截至今年8月，累计万元产值综合能耗下降达43.75%，五年累计节约能源折合人民币1.2亿多元。
海正药业是一家国有控股的老企业，不少服役多年的老设备现在成了“电老虎”、“煤老虎”。“十一五”期间，改造、淘汰高能设备成了海正节能降耗的主攻方向。
今年8月，一座高6.3米、直径达10米的圆形钢构储罐在503车间的循环水池旁拔地而起，这套投资200万元的节能“能手”充分利用夜间的低价电进行“造冰”，8月中旬投产后，年可移峰填谷100万度电，年节约电费近40万元。
在发酵车间，记者了解到，海正原先的1.8万千瓦的搅拌机，一台电流为300A，“吃”电量大得惊人。公司过去有157台这样的搅拌机。近两年以来，他们先后投入1340万元，对上百台发酵搅拌机安装变频调速装置，节能效果达到30%，全年可节电1000万度，按该公司平均电价每度0.60元计算，当年可以节约电费支出600万元。近年来，他们又对发酵车间66台总过滤器进行改造，用折叠式膜过滤器替代棉花活性炭，年节电2169万度。
该公司提取、合成工艺生产过程中，需要使用低温冷冻盐水。由于公司盐水机组是随着工艺生产规模扩建而配置的，基本上分建在各个车间，盐水池容量少，能耗大，又不适合蓄冷。近两年来，该公司对岩头和外沙的盐水供冷系统进行整合，淘汰了分散在各个车间的小盐水站，按区域分别整合成岩头东区、西区和外沙三个盐水供应站，扩大了盐水站的容量，这样既避峰就谷，又大大降低了生产用溶煤的消耗，年减少费用200多万元。
8月中旬，海正他克莫司新药获准在欧盟上市，这标志着该公司从原料药出口向品牌仿制药制剂出口转型，又迈出了新的一步。
海正过去以原料药出口为主，这种大吨位的原料药能耗大。近年来，公司加快转型升级，将高能耗的10多个老产品头孢类等原料药淘汰出局，降低高能耗产品的生产规模，积极发展研发制剂、生物技术等绿色产品，现累计有14个制剂品种出口。今年1至8月，通过产品结构调整，低能耗、高附加值产品的增加，单位工业增加值能耗下降了13%。
早在2007年开始，该公司在原有能源计量管理检测体系的基础上，新投入300多万元，在岩头厂区建立了公司能源计量管理系统。通过自动化仪表、计算机技术、网络通讯等各项专业技术，对厂区的蒸汽、冷冻盐水、冷冻淡水、循环水、自来水、空气、废水、电能等能源介质全面安装能源计量仪表，实现企业用能数据的实时显示、用能状况的实时监控、用能数据的长期储存。
海正能源管理部工程师徐珍萍对记者说，系统提供的态势曲线，可对能耗状况的合理性、可变性、可控性进行分析、评估，制定节能优化方案。这套系统自安装以来，当年实现节能降耗上千万元，发酵生产月单位能耗下降16%。
为加强管理，去年，该公司还投资600多万元，采用新型管材和实时监控，优化了冷却塔运行状态，每天约可节约用水量1000吨左右。今年1至8月的用水量与去年同比下降了近30%。
