响应“全民节电”号召，安徽富创通科技有限公司减少非生产、非必须用电，调整白班和夜班班次，错避峰让电。
位于蚌山区半导体产业园的安徽富创通科技有限公司拥有年产100万套红外触摸屏和智能显示控制板生产线条生产线条线条线。”安徽富创通科技有限公司副总经理付丽萍告诉记者，眼下订单多、生产任务重，加班也多。市政府发出《关于深入开展全民节电行动的通知》后，富创通立即调整了工作时间，将生产尽量安排到非用电高峰时间段。
8月13日上午，记者来到富创通时，车间的工人明显比平时减少，部分生产线空无一人。“以前白班夜班对比明显，现在夜班也跟白班一样热闹了。”付丽萍笑着告诉记者，生产车间要求恒温恒湿，空调24小时不间断，所以用电量一直较大。“现在号召全民节电、错峰用电，企业从上周四调整了生产安排，在确保生产的情况下尽量错避峰让电，努力缓解用电高峰时段的供电压力。”
付丽萍给记者算了一笔账，调整生产班次后，虽然增加了夜班员工加班费的支出，但是整体更利于迎峰度夏，而且波谷电价有优惠，算上社会效益是划算的。“生产班次是暂时调整，预计到下周高温天气结束后恢复正常。”付丽萍说。
赶上夏季用电高峰，安徽海勤科技有限公司不仅增设节能设施，还通过轮休检修等方式避开用电高峰时段。
今天上午，走进海勤科技的生产车间，总经理刘新就指着“穿”上棉衣的设备告诉记者：“年初给回流焊接和波峰焊接设备都包上了加厚保温棉，能有效减少散热。”刘新介绍，散热减少，车间内的温度下来了，空调的能耗也自然下降。因为车间要保持恒温恒湿，空调必须24小时运转。记者采访时看到，空调的温度都设置在26℃。刘新介绍，在整个电费支出中，空调用电要占三成以上。“在恒温恒湿合理区间内尽量调高温度，不影响产品质量的前提下也能有效节电。”
不仅是设备升级降低能耗，企业还从上周四开始轮休数天，除了加急订单，其他生产计划暂时推迟。“利用这个时间对设备进行一次大检修，老话不是说休息是为了走更远的路嘛，我们企业生产经营也是一个道理。”刘新说，设备检修也利于降低损耗，安排在8月进行，相当于给员工放了一个高温假。
另一方面，值班的行政人员则从零散的办公室集中到一个办公预期内，尽量减少空调开启；展示厅内的灯光、屏幕全部关闭。“全民节电的通知发出后，我们就严格控制装饰景观照明,杜绝白昼灯、长明灯、无人灯；像电梯也是非高峰时段减少运转台数。”刘新说，节约电能不仅是企业降低成本的必需，更是履行社会职责的方式之一。
海控三鑫(蚌埠)新能源材料有限公司未雨绸缪，从今年五月份起，提前落实节能降耗各项措施，通过“余热+光伏”的方式让企业用上自发“绿电”，同时严防跑冒滴漏，多措并举助力企业降本增效。
昔日的废热，如今可化身源源不断的清洁电力，在海控三鑫这一变化通过余热电站实现。该余热电站装机规模5兆瓦，以前直接排空的余热现在被回收用于发电，一天发电量将近10万度，可保障全厂所有环保设施用电，剩余电量供部分深加工产线使用。
作为一家光伏玻璃生产商，海控三鑫在自家厂区屋顶建起了光伏电站。夏季正值发电高峰期，光伏电站每天发电量可保障G1钢化炉生产用电和办公楼用电。
要实现降本增效，杜绝跑冒滴漏亦是关键。海控三鑫成立党员突击队，通过改进工艺、提高设备运行效率，降低玻璃深加工产线单位电耗。空压机作为高耗能设备成为大家的关注重点，海控三鑫对全厂1000多处管道连接作密封处理，每天安排专人对产线进行巡查，发现漏气立刻进行检修。经过这一改造，目前空压机每分钟可节约用气40立方，相当于一小时节约250度电。开源的同时更需节流，海控三鑫还从细节入手，在产线加装红外探测装置，让过去24小时开机的设备变为间歇式运作，只有探测到产品进入时才会自动启动。
“我们科学合理安排生产班次，错峰生产、避峰让电，同时要求全厂空调不得低于26度，可以说将节能降耗的触角深入了各个环节。”海控三鑫总经理助理陈宝介绍，通过多项措施的实施，在保障正常运转的前提下，目前全厂一个月可实现节约生产成本30万元。
市政府办公室印发《关于深入开展全民节电行动的通知》后，本不属于高耗能企业的安徽科达自动化集团股份有限公司积极响应，主动实施多项节能降耗措施，全面开启智能便捷、安全节约用电新模式。
科达公司围绕“人走电断”进行探索，对厂区用电系统进行改进，加装电路一键控制装置。下班时，只要工作人员启动装置，即可实现对厂区内除监控、报警之外的用电设备断电，轻松实现“一键断电”，次日早晨上班时再由员工进行“一键供电”操作，恢复厂区供电。
“有的设备虽然关机了，但在接通电源的状态下仍然会内部耗电，有了这个控制装置就能实现所有设备彻底断电。”公司军工部副总经理陈建介绍，公司还为全厂30余台中型以上设备和近20台大型设备加装了保护电闸，拉闸后可确保设备在关机状态下彻底断电。
科达公司还对生产班次和实验、检验频次等进行了合理调整。“以前产品只要生产出来，不管有几件，我们都会做产品试验，合格后入库。现在只要不是加急产品，全部改为三到五天统一进行试验，以此减少试验设备运行频次。”陈建说，因为试验所用的多为大中型设备，调整频次后节能降耗效果明显，同时也提高了质检人员的工作效率。
近期，科达公司还购置了一批吊扇，为每个办公室和车间配齐吊扇，公司领导带头不到35摄氏度不使用空调，空调开启后温度设定不低于26摄氏度；厂区内的喷泉和LOGO标识灯都不再打开，路灯照明由原来的每天18时至次日6时，调整为每天19时至次日4时，精打细算节省用电，以实际行动助力节能降耗。
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