总投资6.8亿元的江西新洋丰肥业有限公司，2015年曾在瑞昌创造了当年签约、当年开工、当年投产、当年纳税的“瑞昌速度”。公司在开足马力忙生产的同时，朝着全面达标达产的目标奋力迈进。近日，记者从该公司获悉，该公司对智能化无人操作系统进行升级改造完毕，目前该系统已在生产线稳定运行，全面提质提效增动能，该项目已获得国家发明专利6项。
据了解，国内生产复合肥常见的造粒工艺有:转鼓造粒、圆盘造粒、喷浆造粒、差动造粒等。其中转鼓造粒又称为滚筒造粒，主要工作方式为团粒湿法造粒，通过一定量的蒸汽、氨酸及料浆，使基础肥料在筒体内调湿后充分化学反应，在一定的液相条件下，借助筒体的旋转运动，使物料粒子间产生挤压力团聚成球。目前我国的复合肥生产整体上还处于发展阶段，自动化和智能化程度较低。蒸汽流量直接影响造粒的粒度及水分，然而人眼目测存在其主观性、不确定性，传统的粒度检测方式又存在较大的滞后性。
江西新洋丰肥业有限公司总经理张红金介绍说，为改变生产工艺智能化程度低的现状，江西新洋丰联合武汉工程大学，针对传统的二次加工肥造粒工艺，研发出一套国内复合肥行业领先的全流程控制系统，对蒸汽、料浆、氨酸等工艺指标实现自动控制，造粒粒度进行跟踪实时检测，完成滚筒造粒系统无人操作自动化的改造升级。
根据现场工艺情况，最终确定了一套全流程无人化操作的智能控制系统，该项目是基于机器人视觉的滚筒造粒全流程智能化控制系统，该系统的智能化控制采用粒度在线检测和系统返料及原料计量等相结合的方式满足生产要求，通过投料台时量、粒度在线检测结果、返料瞬时值及氨酸流量等参数实时自动调节蒸汽流量，可以使各项工艺指标在无人干预的情况下实现精准控制，同时将造粒粒度控制在设定的范围内，达到生产所需的粒子，最终实现无人化稳定运行。
这套无人自动造粒控制系统投运后较大幅度提高产品瞬时样合格率及产品产出率，生产系统平稳运行，降低各岗位工人劳动强度、减少安全生产风险达到本岗位节省用工的目的，目前处于复合肥行业领先水平。
江西新洋丰公司于2014年10月在九江瑞昌登记注册，注册资本2亿元，总投资6.8亿元，占地面积600余亩。公司主要经营硝基复合肥、水溶肥、缓控释肥、惨混肥、复合(混)肥料的生产和销售。项目于2015年初正式动工，建设规模为120万吨/年新型复合肥项目(其中一期80万吨/年)，该项目还是江西第一批重点项目之一，项目建设后实现年销售收入约8亿元，每年向国家纳税近3000多万元，解决当地500多人的就业问题，对瑞昌经济发展起到巨大的发展作用，并对整个工业片区的品牌提升产生积极的影响。洋丰牌复合肥畅销全国，并远销日本和东南亚，深受用户青睐。
