12月20日10时36分，建龙西钢40000Nm3/h智能制氧项目主空压机成功启动，完成联动试车，标志着该项目进入全系统联动调试阶段，将为提高高炉富氧率等指标优化提供有力支撑，吨钢成本预计降低约12元。
40000Nm3/h智能制氧项目是建龙西钢高质量发展规划实施的重点项目之一。该项目拆除淘汰原制氧机，在原址布置新制氧机组及相应的公辅设施，是立足推进能效提升、资源综合利用而实施的装备升级项目。40000Nm3/h制氧机采用分子筛净化空气，增压透平膨胀机制冷，膨胀空气进上塔的氧、氮外压缩流程，采用规整填料上塔工艺，生产过程控制采用DCS计算机控制系统，具有操作维护方便，运行稳定、安全、可靠、能耗低等特点，整体装备处于国内先进水平。该项目于5月2日开工建设，主体设备由杭州制氧机集团有限公司制造，中冶东方设计院设计，浙江省工业设备安装有限公司和双鸭山梦益节能环保公司承建。施工期间各相关方克服新冠疫情、场地狭小、天气寒冷等不利因素，积极组织施工，公司各基层单位也在电缆敷设等环节给予全力支持，齐心协力抢工期、保质量，加快推进项目建设。智能制氧项目主空压机启动成功智能制氧项目主空压机启动成功。
