以“引领创新”为锚，尚水智能重磅发布新一代循环式高效制浆系统、连续式高效制浆系统和高速微凹版双面同时涂布系统三大新品，以及微纳米材料处理工艺及生产系列整体解决方案。
2023年，中国锂电产业进入新的市场拐点，整个产业增速放缓趋势下，产业链企业一方面要应对产能过剩等新周期的压力与挑战，另一方面，要未雨绸缪，蓄力备战为即将全面开启的全球化市场。
在此背景下，无论是电池企业还是材料企业，都提出以新产能迭代落后产能，持续强化自身的新质生产力。因此对于开发更高效、更节能、更环保的制造设备和工艺，提高产品的质量和性能，也提出了更迫切的要求。
对于锂电装备企业而言，想要穿越行业低谷周期，只有通过不断创新，不断提高产品的质量和性能，深挖行业痛点，满足客户的需求，才能在激烈的市场竞争中保持领先地位。
11月21日，尚水智能一年一度新品发布会在2023高工锂电年会同期举行，本次发布会主题为“创新智造引领变革”，来自电池、材料近百家企业领袖高层，共同见证了这场关于新能源行业装备技术的创新变革。
尚水智能董事长金旭东在致辞中表示，新能源锂电的产业格局正在快速改变和成熟，产业链加速谋划出海，尽快完成全球产业布局。如何扩大市场的开拓能力、增强核心竞争力，在未来全球化竞争中抢占先机，立于不败之地，毫无疑问，由创新带来的新技术驱动，将是成功的关键。创新是尚水智能的基因所在，立身之本，公司将继续以新技术的持续迭代和应用，推动行业持续降本增效，不变初心，砥砺前行。
高工锂电董事长张小飞博士在致辞中表示，在锂电装备领域，能够做到每年都有颠覆式技术创新推出，持续为客户提供更高效、更优质、更独特的产品和服务的企业，少之又少，而尚水智能已经连续三年在高工平台发布颠覆性产品并获得行业高度认可与青睐，在行业中十分难能可贵，同时也值得行业标榜学习。
格林美董事长许开华特派代表、集团副总经理及研究院院长张宇平博士致辞表示，新能源是全球行业中为数不多蓬勃发展的产业之一，中国企业更是一枝独秀。如果说新能源是万亿级产业，那锂电装备起码也是千亿级产业，好马需要配好鞍，新能源产业需要有高端的智能装备才能匹配整个行业的高质量发展，所以希望尚水智能不断推出新品，持续为新能源行业的发展提供高质量“利刃”。
以“引领创新”为锚，本次新品发布会上，尚水智能重磅发布了新一代循环式高效制浆系统、连续式高效制浆系统和高速微凹版双面同时涂布系统三大新品，以及微纳米材料处理工艺及生产系列整体解决方案。
发布会上，尚水智能技术副总经理兼研究院院长张旺博士发表“电池极片制造技术的探索与创新”主题报告。
张旺博士指出，理想的极片，是拥有理想的微观结构与理想的电极性能，理想的微观结构包括粘结剂均匀分散、导电剂适当分散、活性物质充分分散；理想的电极性能，包括良好的机械性能、良好的电子传输通道、良好的离子传输通道。
围绕于此，尚水智能持续迭代循环式高效制浆系统，针对性推出批次制浆产品系列，并创新推出Contomix连续式高效制浆系统，满足电池产线高固含、高效率、大规模化、低碳化等制浆需求。同时，公司革新涂布工艺，推出高速微凹版双面同时涂布系统，打通“制浆+涂布”前端工序，为锂电行业打造更好的电池极片赋能。
作为锂电领域半连续循环式高效制浆系统的首创者与引领者，尚水智能再度创新迭代推出新一代“循环式高效制浆系统”，在行业内首次实现1小时制浆，单机产能最大可达10GWh。
整套系统的核心创新点在于采用循环式高效制浆机进行粉液混合，在线分散机进行精细循环分散，将传统“粉液混合+循环分散”的串行工艺调整为“粉液混合//循环分散”并行工艺，优化制浆节拍，从而显著提升制浆效率和系统产能。
同时，新一代循环式高效制浆系统具备全自动吨包上料系统，可实现3min/袋。并将上进料、下进料、多层定转子、多种混合叶轮形成多类型分散模块，满足不同电池企业的产能及产品需求。
“目前，尚水新一代循环式高效制浆系统最大落地机型达2500L，也是行业为唯一单机最大产能满足10GWh的制浆系统，再度成为行业引领。”张旺博士表示，尚水团队还将提供从工艺开发与应用团队的全方位工艺支持。
当前，锂电池产品的多样化，驱动制浆系统往多样化方向发展。制浆装备往高度均匀、高一致性、高制浆效率、超大产能、低能耗、高固含量方向发展的同时，制浆方式也从批次式向半连续式和连续式方向发展。
为此，尚水智能本次也重磅推出了Contomix连续式高效制浆系统，实现真正意义上的完全连续的规模化制浆。
张旺博士介绍，该连续式高效制浆系统，以双螺杆挤出机和在线分散机为核心设备，最高产能可达5000L/h，该系统充分利用了螺杆挤出机在处理高粘度捏合时的优势，结合在线分散机的高剪切特性，进一步提升了制浆效率和浆料一致性，同时降低了整个生产的一次性投资成本和运营成本。
其中，连续捏合分散单元仅8节螺套，降低整机成本，减小螺杆挠度，配合高分子/陶瓷螺纹元件，大幅减少金属异物污染。采用伺服电机设计的同等功率挤出机，尺寸更小，设备噪音更低。在末端结合高速分散设计，具备强分散能力，有效避免软团聚的产生。此外。整机还配备了高精度粉末喂料系统与智能控制系统。
从制浆效果来看，在正极浆料中，采用Contomix连续式高效制浆系统制作的LFP+SP&CNTs配方中，SP&CNTs分散均匀，在NCM+SP配方中，SP同样完全分散，均匀分布于活性物质表面。这意味着针对不同配方，该系统均能真正实现微观层级的分散。同时，通过SP喂料精度监控和浆料固含及粘度监控，保障高计量精度与浆料的高一致性。
张旺博士表示，尚水智能拥有行业领先的制浆实验室，配备了最先进的CM-35型连续制浆系统。产能区间覆盖10-100L/h，单日可进行实验＞30次。可为行业提供从实验到中试的全方位工艺验证和优化服务。
张旺博士指出，在锂电生产的前端工序中，涂布是最重要的环节之一。随着锂电池生产日益大规模化，当前传统凹版涂布也呈现出效率低、能耗高、精度差、涂布液暴露等痛点。
针对行业痛点，尚水智能推出的高速微凹版双面同时涂布系统，采用微凹版涂布方式，能够实现高速高精度的双面同时涂布功能，具体具备五大优势：
尚水智能高速微凹版双面同时涂布系统可应用于正负极导电碳底涂以及隔膜陶瓷层涂布，与传统凹版涂布设备相比，尚水智能产品单机产能更高、涂布速度更快、涂布精度更高、涂布宽度更宽、占地空间更小、涂布能耗更低。
张旺博士强调，尚水智能前段装备已具备模块化、标准化、稳定可靠、免维护、合规保障等优势，其中，尚水智能引领行业的首创产品——循环式高效制浆系统，已顺利完成欧盟CE认证。下一步公司也将加快出海布局。
新品发布会上，TÜV NORD 北德中国区工业部南区总监罗海军为尚水智能代表工程技术中心总监黄端颁发了CE证书。
当前，锂电正负极材料制造面临两大新的需求：一是消费倒逼、产能过剩带来的降本增效要求，二是产业升级、出海趋势引发的创新提质要求。
发布会上，尚水智能研究院副院长杜保东发表“电池材料制备系统解决方案的探索与创新”主题演讲，并发布了尚水智能在微纳米材料处理工艺及生产系列的整体解决方案。
杜保东指出，降本增效不是节省出来的，而是设计和管理出来的，最大幅度的降本来源于工艺创新与流程优化。而创新提质，则要求工艺创新需要紧密结合装备的创新。
在正负极原材料制备领域，尚水智能已经形成粉碎研磨整体解决方案、新型单锥真空干燥解决方案、定制化全场景混合包覆解决方案以及泰勒反应器系统解决方案等关键工艺整体解决方案。
该解决方案主要包括干式球磨系统、立式分级对喷式气流磨系统。其中，尚水智能干式球磨系统在300Kg/h产能下与传统气流磨系统进行对比，购置成本约为气流磨系统的50%，装机功率减少90%，占地面积节省50%，实现连续进出料，生产节拍灵活可控，慢速更低的控制变量与更低的粉尘泄露风险，物料接触部分采用全陶瓷设计，无磁性异物引入风险。
尚水智能的立式分级对喷式气流磨系统，在300Kg/h产能下与流化床气流粉碎机对比，装机功率减少96.5KW，按照2023全国工业用电均价6.2元/度计算，每年电费节省达41.7万元；系统更紧凑，节省占地面积20㎡；能够实现更低的故障率，更小的气损，更稳定的控制，达到更好的粒度控制，更长的使用寿命。
该方案采用电磁加热方式，提高生产效率并减少传导过程中热能源的浪费，相较于传统导热油加热方式，系统成本降低20%，过程无热损耗，能量利用率高，可实现精准且快速控温，实际温控精度可达±5℃以内。无需导热油，过程无害烟尘、废弃以及异味的产生。
该方案可以针对不同物料配置不同叶型、夹套等装置，满足客户多场景应用需求。如：针对粘性物料/湿料/喷雾包覆场景，可以配置大区域/全区域覆盖的低速桨叶；针对分散难易程度，可以增减CV型桨叶数量以及改变桨叶配置形式；针对不同工艺要求，可以配置不同温度的冷热夹套，以及配置喷雾装备、提供真空环境等。
尚水智能创新探索的泰勒反应器，相较于反应釜批混反映节省造粒所需时间50%以上，粒径一致性好，远优于现有反应釜批次混工艺，同时还可通过不同的系统搭配，实现间歇式、半间歇式和连续式生产工艺。
杜保东最后表示，尚水智能泰勒反应器系统解决方案预计明年上半年量产，近期，公司还将重磅推出喷雾干燥、喷雾热解解决方案，以及满足材料投料自动化生产的全自动拆包机，敬请行业关注。
总结：锂电产业链制造已进入深水期，锂电装备领域的竞争也在不断加剧，一家立足创新，依托核心竞争力不断赋能行业发展的企业，更能获得下游的认可和信任，进而赢得更大的市场份额。
结合本次新品发布会可以看到，尚水智能正在围绕锂电产业链的大规模制造升级需求，扎根技术创新，通过装备技术的快速迭代，开拓更核心、更大价值量的装备市场，为锂电产业链智造升级赋能。而不断适应市场变化，以创新为驱动并引领行业技术的革新，也将让尚水智能在激烈的市场竞争中保持领先地位。
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