目前用于生产机制砂的砂子粉碎机主要分为两大类：(1)冲击式；(2)挤压式。其中冲击式粉碎机将能量传递到颗粒上，然后颗粒将能量传递到腔壁或腔底消散。挤压式粉碎机原理是当颗粒被压缩到程度开始粉碎。是生产立方型的细、中细骨料的方法，这种粉碎机从上世纪80、90年代就开始流行，由于生产前期产生的粒型不理想，它往往用于粉碎的（zui)后一步，砂子整形。局限在于加工过程中会产生大量尺寸小于4mm的石粉，情况严重还会在粗骨料表面形成石粉涂层。生产的机制砂级配良好，反击式粉碎机生产的机制砂级配良好但粒型较差，而冲击式粉碎机生产的机制砂级配不良但粒型较好。但是棒磨机存在产量低、运行成本高、人工劳动强度大等缺陷，不适合机制砂大规模生产。主要的优点是产生的废料少，缺点是在部分产品粒型差。而影响粒型的主要因素是闭合边尺寸及进料尺寸。从理论上说，各种尺寸分布的进料都可以通过圆锥粉碎机粉碎成立方性颗粒。但实际上，由zui于大挤压力的存在，限制了粉碎过程，阻碍了颗粒立方性的进程。为了使产品的立方性，应该使进料尺寸分布广，细骨料进料尽可能少，因为细骨料了料层的孔隙率进而增加了能耗粉碎比。适用于高硬度及硬物料的粉碎；粉碎腔深而且无死区，提高了进料能力与产量；结构合理简单，进料口和粉碎比大。
