陶瓷主要是氧化硅、氧化铝、与粘土烧结而成它本身有许多的细微的小孔，并且组成它的成分大多为硬度很高的氧化物，因此陶瓷需要抛光处理，这时候就要用到陶瓷抛光机了。陶瓷抛光机的工作原理是什么呢？它具有怎样的特点、常用于哪些领域？抛光与研磨的区别是什么？看看下面的内容就知道了。
陶瓷抛光机是精密抛光设备，将被抛光材料放置于抛光盘上，抛光盘逆时钟转动，工件自转，采用重力加压的方式对工件施压，工件与抛光盘作相对运转磨擦，来达到抛光目的。将被抛光材料放置于抛光盘上，抛光盘逆时钟转动，工件自转，采用重力加压的方式对工件施压，工件与抛光盘作相对运转磨擦，来达到抛光目的。
1、全套自动化系统，友好的人机界面，人性化的程序设计，确保机床实用性及简便性，加工速度快，代替了传统的手工或半自动的加工方式。
2、强大的多功能配方自动存储功能，可视化操作界面，便于实时数据分析，并拥有断电保持等完美功能!
3、气缸式加压系统，压力可调。省掉了人工加压带来的不便与麻烦，完善的气压系统，解决了目前市场上因不同气缸压力不匀造成产品尺寸不稳定的缺陷。
4、高精度修盘机，使研磨盘平面度达0.002mm。确保批量加工高精密平面的稳定性，取代人工操作带来误差的同时大大节省了加工时间。
5、磨液自动加液装置，使研磨液更能充分利用，减少了研磨液的浪费，还可以减少研磨的时间,节省了耗材的成本, 更节省耗材成本及符合环保要求。
手机行业、电子行业，LED行业，精密五金行业，通讯器材行业，塑胶模具行业，光学玻璃行业，航空航天业，陶瓷行业等。
该设备适用于加厚陶瓷、石材侧边加工，是加工加厚梯步，法国边，180度圆的设备。另外还可用于加工陶瓷，不锈钢，钨钢，铝材，合金等金属材质的产品;光学玻璃，硅片，导光板，亚克力，蓝宝石衬底，蓝宝石外延片，塑胶等非金属超硬材质的产品。
研磨和抛光是同一种机械运动，原理一样。只是对于表面质量而言，抛光的表面光洁度比研磨要更高一些。其实抛光液可以说是研磨的后道工序，可以在同一台平面抛光机上同时实现研磨和抛光。研磨分为粗磨，精磨，抛光则分为粗抛，精抛。很多时候我们都是三道工序来进行产品表面质量的加工：粗磨，精磨，精抛。有了这三道工序，工件表面的平面度，平行度，粗糙度就相当高了。有些客户精度要求没那么高的，是粗糙度要求没有那么高就只采用前两道工序，或者是精磨这一道工序。另外研磨和抛光可以在同一台平面抛光机上实现，但是所用的配置却不一样。研磨需要用研磨盘和研磨液，抛光则是用抛光液和抛光盘，抛光垫，抛光布，抛光轮等。所用在一台平面抛光机上实现研磨和抛光时需要研磨后更换盘，液体等配置。
陶瓷抛光机在陶瓷的制作过程中起着重要的作用，它的工作原理、用途、所具有的的特点已经在上文中列举了出来，希望能对大家有所帮助。除此外，生活中大家经常混淆抛光与研磨，看完这篇文章后，你明白它们的区别的吗？
